原理：用專用樹脂將玻璃纖維布織物浸透，再將玻璃纖維布織物送至管道損壞處，通過特定工藝將其與管壁相貼，然后專用樹脂在常溫下固化，固化后的樹脂和玻璃纖維布整體共同封堵管道的破損處。

    原位固化法（CIPP）主要材料是玻璃纖維織物和樹脂。其中輔助材料有針刺毛氈、玻璃絲纖維、添加劑、填充劑、聚合物涂層、黏合劑等，其中，樹脂是系統的主要結構元素。

一、原位局部固化點狀修復主要材料

1.樹脂

樹脂通常可以分為不飽和聚酯樹脂、乙烯樹脂和環氧樹脂三類。每一種都有自己獨特的化學耐腐蝕性能和結構性能。其中不飽和聚酯樹脂是CIPP工藝中使用最多的固化材料。乙烯樹脂和環氧樹脂具有特殊的耐腐蝕、抗溶解性和高穩定性能，主要用于工業管道和壓力管道。

選用新加坡REACH TECH（SINGAPORE）公司生產的全進口耐高溫、耐化學專用硅酸樹脂，該產品具有能適應高溫和低溫的超強能力，且不含揮發性有機化合物(不含苯乙 烯)， 材料不會收縮(< 0.6 %)；經檢測證明，產品壽命在50年以上(1萬小時的檢測 )。

    硅酸樹脂屬于室溫固化樹脂，固化時間通常在1至2小時左右。固化時間可以根據具體情況進行調控，在實際施工中，不因管道中有少量的殘留水源，而影響施工質量。

    該樹脂分為A-BS616，B-BS617兩組。固化物硬度高，韌性好，有很強的抗沖擊及抗彎曲性能，同時也具有非常強的耐腐蝕性。

原位固化法所采用的樹脂應符合以下要求：

（1）具有良好的耐久性、耐腐蝕、抗拉伸、抗裂性，與軟管有良好的相容性。應以滿足施工和固化后強度要求為前提。

（2）樹脂應能在常溫狀態的作用下固化，且初始固化溫度應低于80℃。

（3） 黏度在1500～2500MPa·s，低于1500MPa·s，樹脂黏度不夠，氈體本身又比較薄，內襯時攜帶樹脂少，會出現樹脂分布不勻現象，造成內襯復 合材料氣泡甚至塌落。樹脂黏度高于2500MPa·s，會造成樹脂浸漬物困難，而且內襯復合材料容易粘連，給內襯施工造成困難。

（4）黏結強度要求高，樹脂應能將內襯復合材料與待修復的管道黏結在一起。

2.玻璃纖維織物

（1）玻璃纖維織物與樹脂應緊密溶合，固化后，不得產生分離現象。

（2）有良好的耐酸堿性，有足夠的抗拉伸、抗彎曲性能，有足夠的柔性以確保能承受安裝壓力，內襯時適應不規則管徑的變化或彎頭；有良好的耐熱性，能夠承受樹脂固化溫度。

二、原位固化法（CIPP）技術的特點

（1）內襯管耐久實用。內襯材料耐腐蝕、耐磨損、強度大、承壓能力高，使用年限按設計要求不低于30年，最長可達50年。

（2）修復后管道無接頭，內壁表面光滑，連續提高了管道流量，不結垢。

（3）適合對長距離管道（900m）修復，整管無接口，施工內徑為150～2200mm，能適應非圓形斷面和彎曲管道。

（4）占用道路面較小，對道路交通影響小，不開挖路面，保證交通暢通。

（5）施工速度快、周期短，從內襯材料運至施工現場，準備內襯、固化現場施工周期一般不超過24h。

（6）施工設備占地面積小，施工設備簡單。只需要小型的鍋爐和熱循環泵設備，噪聲低。

（7）不生產垃圾，無污染，對周邊環境影響小。

（8）減少工程投資，經濟效益和社會效益好。

（9）適用于各種管材和形狀的管道修復（鑄鐵管、鋼管、混凝土管、陶管、PVC管材等）。

（10）整體性強，可以封閉原有的洞孔、裂縫及缺口，阻止滲出，徹底解決地下水滲入問題。

三、原位固化法（CIPP）技術的運用

    隨著原位固化法（CIPP）技術的發展，應用領域越來越廣。由于這種技術做出來的管道光滑、無污染、承壓能力強、耐腐蝕、耐磨損、壽命長，廣泛運用到供水 管道、排水管道、燃氣管道等，在含有高溫及高濃度化學物質的工業管道中也可以正常使用。

四、適用與不適用范圍

1.適用范圍

（1）原位固化法一般是翻轉后固化成型，其適用于管道幾何截面為圓形、方形、馬蹄形等，管道材質為鋼筋混凝土管、水泥管、鋼管及各種塑料管的雨污排水管道。

（2）適用于管徑150～2200mm的排水管道、檢查井井壁和拱圈開裂的局部和整體修理。紫外線加熱固化比較適用于管徑小于600mm的排水管道。

（3）適用管道結構性缺陷呈現為破裂、變形、錯位、脫節、滲漏、腐蝕，且接口錯位宜小于等于管道直徑的15%，管道基礎結構基本穩定、管道線形無明顯變化的情況。

（4）適用于對管道內壁局部沙眼、露石、剝落等病害的修補。

（5）適用于管道接口處在滲漏預兆期或臨界狀態時預防性修理。

（6）適用于各種材質檢查井損壞修理。

2.不適用范圍

（1）不適用于管道基礎破裂、管道破裂、管道脫節呈倒栽狀、管道接口嚴重錯位、管道線形嚴重變形等結構性缺陷嚴重損壞的修理。

（2）不適用于嚴重沉降、與管道接口嚴重錯位損壞的檢查井。

施工案例：

一、工程概況

    某工程倒虹吸污水管道，位于高鐵橋下，材質為鋼筋混凝土管道，管徑DN800，經排水檢測后發現兩條管道內有多處接縫滲漏點，因管道為污水管道，且穿越河道，為避免污水外溢污染河道，必須修復后方能投入使用。

二、管道內漏點截圖

三、修復方案

經過現場勘查與分析本公司決定采用三種修復方案：不銹鋼雙脹圈、點狀原位固化法、注漿法

1、不銹鋼雙脹圈修復工藝原理

雙脹圈分兩層，一層為緊貼管壁的耐腐蝕特種橡膠，另外一層為兩道不銹鋼脹環（如圖一所示）。在管道接口或局部損壞部位安裝環狀橡膠止水密封帶，橡膠帶就位后用兩道不銹鋼脹環固定，安裝時先將螺栓、楔形塊、卡口等構件使套環連成整體，再緊貼母管內壁，利用專用液壓設備，對不銹鋼脹環施壓，使安裝壓力符合管線運行要求，在接縫處建立長久性、密封性的軟連接，使管道的承壓能力大幅提高，能夠保證管線的正常運行。（如圖二所示）

修復后：

2、點狀局部修復法

    在管道局部有破損需要修補的情況下，我們使用相對應尺寸的修復氣囊，將樹脂和固化劑均勻涂抹在玻璃纖維布上，將帶有樹脂的玻璃纖維布包裹在氣囊上送入需要修復的管道中，待材料固化牢牢附著在管道壁上之后，點狀修復完成。

修復后：

3、注漿法

    注漿法是通過管內向外或地面向下對排水管道周圍土體和接口部位、檢查井底板和四周井壁注漿，形成隔水帷幕防止滲漏，固化管道和檢查井周圍土體，填充因水土 流失造成的空洞，增加地基承載力和變形模量，隔斷地下水滲入管道及窨井的途徑的一種堵漏、填充方法，一般與其他修復方法結合使用。